高溫老化試驗室報價是各種高溫老化實驗中,常用設備之一,適用于電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產(chǎn)品、各種電子元氣件在溫度環(huán)境下、檢驗其各性能項指針.及質(zhì)量管理之用。
型號:GT-BIR-82A
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更新時間:2024-05-30
在線留言高溫老化試驗室報價
◆7寸液晶顯示觸摸屏控制器,價格實惠、節(jié)約用戶預算 ◆試驗室采用耐高溫夾心庫板組裝而成,可方便安裝和重裝 ◆電子溫度傳感器,高精度、低維護 ◆用戶可根據(jù)內(nèi)外室壁加工處理類型,滿足實驗室特殊要求 ◆硅酸鋁纖維棉填充庫板保溫效果好、構造完善、維護更簡便 ◆整機設計操作簡單,安全可靠 ◆任意規(guī)格大小 |
老化試驗室性能指針及各系統(tǒng)組成
項目 | 說明 | |
產(chǎn)品名稱 | 高溫老化試驗室 | |
型號 | —— | |
試樣限制 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗;儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 | |
容積、重量和尺寸 | ||
標稱內(nèi)容積 | 14.72m3 | |
內(nèi)箱有效尺寸 | 3200×2300×2000(mm) D×W×H | |
外形尺寸 | 3900×2500×2100(mm) D×W×H | |
重量 | 1370㎏ | |
性能指標 | ||
功能要求 | 室內(nèi)空氣加溫,長期穩(wěn)定在所設范圍內(nèi) | |
測試方法及 滿足標準 | GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件 GB/T 2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法 GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫 GB/T 5170.2-2008溫度試驗設備檢驗方法 GJB 150.3A-2009裝備實驗室環(huán)境試驗方法 高溫試驗 | |
溫度范圍 | ||
溫度范圍 | RT+10℃~80℃(使用溫度80℃) | |
控制精度 | 溫度偏差: ±1℃ 溫度分布精度:±5℃ 溫度調(diào)節(jié)精度:±1℃ 溫度分辨率: 0.01℃ 溫度傳感器:9個(觸摸屏上可以觀測溫度曲線)分布頂部、門口、兩側 | |
升溫時間 | RT-->設定溫度(70℃)30分鐘內(nèi) | |
機臺功率及配電要求 | ||
機臺功率 | 約AC 380V 50 HZ 電流約22A 功率16.2 KW | |
供電條件和電源 | AC380V三相四線加保護接地 電壓允許波動范圍:AC±10% V 頻率允許波動范圍:(50±0.5)HZ TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關,并且此開關必須獨立控制本設備使用 | |
測試環(huán)境條件:環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%R.H、試驗箱內(nèi)無試樣條件下 | ||
機臺噪音:≤70db距離機臺正前方1米并且離地面1.2米處空氣中測量 | ||
高溫老化試驗室報價 | ||
試驗室結構 | 實驗室整體采用拼裝式結構:墻板采用巖棉板拼接,可拆卸;實驗室整體是建立在地面上,可拆卸。 室內(nèi)地面設置導向軌道 內(nèi)壁材料:不銹鋼板t0.5mm 外壁材料:表面作靜電彩色噴涂處理t0.5mm 箱體保溫材料:保溫介質(zhì)為硅酸鋁纖維棉,箱體保溫材料厚度:100 mm 門保溫材料:環(huán)保型硅酸鋁纖維棉 試驗室采用5面庫板保溫設計 試驗室四周采用保溫平整狀庫板連接,庫板頂部及底部采用半圓鋁型材連接 試驗外邊緣采用型材包邊 試驗室兩側共安裝六個觀察視窗,尺寸:寬1800mm,高866mm 耐熱中空鋼化玻璃 | |
箱門 | 雙開步入式門,門洞設置(1600mm*2000mm)(寬*高) 安全門,可內(nèi)開 大門拉手內(nèi)外開啟式,箱門防反鎖裝置 門采用2.2mm厚的鐵板焊接而成,表面烤漆處理,在門內(nèi)部焊接加強槽鋼,填充防火保溫棉。外部安裝耐高溫的硅膠密封條、門鉸鏈、門鎖??杀WC門的機械強度和密封性 門的密封性采用耐高溫300度的密封條解決密封性問題,門內(nèi)部會焊接加強槽鋼,整體門框結構,密封性好,內(nèi)部加強筋固定,高強度,防撞,耐久性高,主要應對于頻繁開關門 安裝閉門器,門可開啟一定角度,防止自由擺動,防止門板太熱,擺動燙人 | |
照明 | 室內(nèi)防爆照明燈,分別安裝在實驗室內(nèi)部四個角共4盞燈 | |
空氣調(diào)節(jié)通道 | 試驗室內(nèi)兩側面設置調(diào)和室安裝加熱機組、循環(huán)風機及風管導流裝置,循環(huán)風通過導風板從底部吹入室內(nèi),調(diào)和室設置回風口,循環(huán)風機強力送風循環(huán),形成閉環(huán)控制模式,保證試驗室溫度均勻;在機臺頂部及底部設置壓力平衡口,當試驗室內(nèi)部壓力出現(xiàn)正壓時自動泄壓。 | |
控制面板 | 7寸液晶顯示觸摸屏控制器、急停開關、可調(diào)式超溫保護器 蜂鳴報警器、控制總電源開關,RS-232通訊界面 | |
機械室 | 加熱管,空氣循環(huán)通道,循環(huán)風機,室內(nèi)超溫保護感應器,導風板 | |
降溫排氣系統(tǒng) | 降溫:當實際溫度高于設定溫度時,排氣系統(tǒng)動作且排氣閥門打開, 引進外面冷空氣,冷卻室內(nèi)之溫度,排氣的同時切斷加熱管之熱源,當溫度降至設定點時,自動切斷排氣系統(tǒng),并恢復恒溫控制。 超溫:當循環(huán)送風馬達故障或測試產(chǎn)品自身發(fā)熱,導致老化房內(nèi)部溫度不斷上升超過設定目標值時,為確保產(chǎn)品安全,排氣降溫系統(tǒng)動作,導入冷空氣 | |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、循環(huán)風機,可調(diào)超溫保護器 | |
電源線孔 | 位于箱體背面 | |
負載電線 | 門口內(nèi)側設置通電總線,內(nèi)接老化周轉車(需方提供),外接測試直流電源(需方提供),通電總線接頭采用安全防爆式,危險部位安全標示齊全,電線外層使用耐熱玻璃硅橡膠覆蓋,三防電線 | |
運輸方式 | 組合式分體運輸 | |
電氣控制系統(tǒng) | ||
控制器 | 昆侖通態(tài)7寸觸摸屏+PLC模塊編程器 液晶顯示觸摸屏控制器 | |
顯示界面 | . 7寸液晶彩色觸摸對話式顯示屏 .可顯示溫度設定值、溫度當前值 .可顯示溫度出力值 .可顯示執(zhí)行程序組別及執(zhí)行程序段次,程序時間和時間訊號控制狀態(tài) .可顯示自動演算畫面及程序待機跳段畫面 .可顯示記錄資料及曲線狀態(tài)畫面 .可顯示當前曲線及編輯程序曲線和歷史運行曲線 .可顯示故障提示及簡易故障排除 | |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:大120組,1個程序可由1~99段次組合而成 可使用的記憶容量: 1200段 ,可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次,程序斜率設定可由時間軸來設定,程序間可設定聯(lián)結使用,程序之制作采對談式操作簡單 具有編輯,清除,插入等功能,4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作) 具有9組PID參數(shù)設定,程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能,可顯示曲線,資料獲??;日期、時間調(diào)整功能;按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能,可連接計算機使用,16點DI異常輸入及12點DO信號控制 | |
通 訊 | RS-232通訊界面,可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗資料 | |
數(shù)據(jù)存儲 | 標準配置2G存儲卡,可存儲試驗數(shù)據(jù)2年,可擴充到4G | |
運行方式 | 程序方式 / 定值方式 | |
加熱器 | 進口鎳鉻合金電加熱器 加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR(固態(tài)繼電器) | |
控制方式 | 抗積分飽和PID,BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設備) | |
輸 入 | PT100型鉑電阻 | |
提示牌 | 在門上方安裝指示牌,門開啟時顯示有人 | |
報警功能1 | 三色燈聲光報警器顯示機臺工作狀況及提示用戶 | |
報警功能2 | 門內(nèi)側安裝手動緊急報警開關,使用紅色旋轉聲光報提示用戶 | |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM,可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間;大記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時) | |
軟件使用環(huán)境 | IBM PC兼容機,PⅡ以上CPU,128M以上存儲器,簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng) | |
循環(huán)風機 | 低噪音多翼離心風機 | |
安全保護裝置 | ||
試驗箱 | 超溫防止回路 電機、加熱管過載、斷路、漏電、斷路保護 自診斷功能 異常顯示(相關設定由觸摸屏能夠完成) 急停開關 設備表面溫度小于50℃ 煙感報警 | |
其它 | 加熱系統(tǒng)短路保護 控制線路短路及超載保護 電源供電系統(tǒng)短路及超載保護 | |
使用條件 | ||
由用戶保證下列各項條件: | ||
環(huán)境條件 | 設備環(huán)境溫度應保持0℃~+45℃以內(nèi),相對濕度:≤85% | |
安裝場地要求 | 1、請客戶確認,安裝設備位置所需尺寸 2、試驗箱左右兩側壁板距離墻壁不得小于800mm,正面距離墻壁距不得小于1000mm 3、設備運輸時,進入門口或通道、電梯等,是否能進入,以免影響貴司工程進度。 | |
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